本报讯 白色的机械手有条不紊，焊接的“呲呲”声不绝于耳……在火星人厨具股份有限公司，激光焊接机器人正按照设定的程序伸出焊接臂，快速把五个不锈钢钣金“缝合”起来。从切换焊点到翻转箱体，再到物料输送，整个工序无需人工介入。

这里是火星人蒸箱内胆焊接智能线，位于企业生产车间的自动焊磨区域，由一圈黄色防护板单独隔离出来。

“它们称得上身边最智慧的‘机器人同事’了。” 生产部安全主管郁红霞介绍，就这道生产线，目前仅需要配备一名工作人员，在焊接机器人开始作业前，检查程序应用，一键启动按钮，并做好监督工作。

短短60秒，一个蒸箱内胆便生产好了。“除了节省人力、提高产能，机器人焊接智能线更是提高了产品质量的稳定性。”郁红霞表示，为了确保产品质量，依旧设置了人工检测环节，到目前为止焊接机器人的合格率达到98%以上，而且产品外观的一致性也更好。

记者了解到，2017年开始在A区冲压实施自动化改造，2018年B区建筑完毕投入使用后，火星人开始全面实施自动化改造，着力打造工业4.0智慧工厂。通过引入领先的生产设备和技术，优化生产资源配置、提高生产能力、增强产品质量的稳定性，实现生产制造信息化。目前，企业已实现“五个自动”：建立自动冲压、自动焊接、纳米处理、智能生产、立体仓储五个自动化产业线，生产自动化率达40%以上。

在火星人的各生产线上，约有260余台智能机器人担当着“智造大脑”。虽然一台集成灶的诞生需要上千道复杂工序，但通过火星人智慧超级工厂的高效运作，60秒即可装配一台集成灶。

此外，火星人的4.0智慧超级工厂还依靠强大的智能化系统——IPCS中心来赋能智能化生产。IPCS中心相当于控制中枢，联结每一道生产工序，对生产数据进行实时监控、调整。

来看一组数据，以往需要5人生产1件产品，现仅需1人即可完成。同时单条生产线每日产出达到600台集成灶，高于同行业平均水平。截至2020年底，企业生产部在人数基本不增加的情况下，产量约翻了3倍，在质量方面，个别零件产品合格率也有了大幅提升。

机器换人效率倍增，在火星人生产车间，将有更多机器人进驻。郁红霞告诉记者，未来企业会持续发力自动化生产建设，后续将会进一步提高工厂机器人的比重。

本文来源：海宁日报

■记者 林佳冰 方烁 严萍