机器人大讲堂12月27日讯，近日，在汇川技术苏州生产基地，汇川技术联合创始人、机器人事业部总裁刘宇川与富纳智能制造学院董事长吴加富操作两台六关节机器人，为汇川本年度下线的第1万台机器人揭开神秘面纱。

这台跨越汇川技术里程碑的产品为10公斤六关节机器人IR-R10，该系列产品基于一体式的整机同步设计，能够兼顾最大10公斤的高负载与出色的空间优势。紧凑的结构、配合自行开发的电机及业内顶尖的控制技术，让其在精度、可靠性与易用性方面同样突出。汇川IR-R10六关节机器人结合客户所需，既可以是3C、锂电、光伏、包装等产线上的搬运好手，也能够玩转针尖上跳舞的绣花活。

汇川技术年度第1万台机器人下线仪式现场，展示了汇川全系列机器人产品，覆盖多种规格负载的正装、倒装SCARA以及六关节，充分满足搬运、装配、锁付、贴合、打磨、分拣、插件、贴标等工艺需求。

汇川技术秉承“先做制造设计，再做产品设计”的理念，汇川机器人制造团队从产品研发前端开始参与产品设计，保障了产品的“优生”，将产品制程做到精益、稳定、可控、安全。汇川技术从工业机器人业务启动，就选择与业界前沿的供应商合作。此外，汇川技术核心部件如电机、丝杠、伺服驱动器等均是自研自制，因此在关键部件上的质量管控及物料供应上更有优势。

汇川技术机器人车间的生产交付能力及风险管理能力也在不断加强，经过多年的发展，汇川技术制造部门对精密部件的组装有了自己的核心工艺技术，生产质量水平也逐年提升。随着2022年新生产基地的落成，汇川机器人制造将逐步迈向全自动化和智能化。

汇川技术机器人事业部市场总经理叶文广在1万台下线仪式上表示：“与客户共同开发、共创价值既是汇川技术机器人秉承的理念，也是最大的核心优势之一，始终支撑着汇川能够提供离场景最近、离工艺最近以及最贴近客户的服务。”

汇川技术自2014年进入机器人领域，其机器人自研自制的成果已经覆盖从关键零部件、至SCARA、六关节等工业机器人本体，并开发出多种应用工艺。2021年，汇川机器人业务更是新作不断，先后发布重载、高速机型，满足更加先进的制程要求“拉快”中国智能制造的“进度条”。

转型期的中国制造业，工业机器人仍有巨大的增长空间。汇川技术作为本土品牌的代表，面对国内应用行业对精益制造与降本增效的迫切需求，坚持“核心部件+整机+工艺”的发展策略，持续强化自研产品高速、高精、高可靠性的技术优势，带来了易用性的提升，有力赋能了本土制造业转型升级。