天下网商 黄天然

编辑 李丹超

今天是五四青年节，是属于青春的节日。

1915年《新青年》发刊词中说：“青年如初春，如朝日，如百卉之萌动，如利刃之新发于硎，人生最可宝贵之时期也。”青年的意义，不在于年龄，而在于生命激流中那一种深沉的意志、实干的情怀和炽热的想象。

阿里云就有这样一群青年工程师。这些年，他们工位总是空着：有人跋涉深山为村民扛设备、搭平台，有人驻扎车间写代码做自研创新，有人与老师傅并肩劳动记录着一手数据……

行迹遍及四海，追寻动人理想，不羁而又沉稳，这或许便是青年之美。

翻山越岭扛设备，为西北油橄榄之乡装上“数字翅膀”

很多人不知道，李白《蜀道难》诗句里“百步九折萦岩峦”描绘的古蜀道，不仅在四川北部，也在甘肃陇南。高速公路尚未遍及那里的每个县，而一群工程师，要将技术的“高速公路”先带向这里。

刚到陇南时，31岁的阿里云技术服务工程师康自林懵了。

在成县机场下飞机后，空旷的路上，竟找不到当天去往陇南市区的车，市区在140多公里之外，这差不多是广州到深圳的距离。那天他花了500多元打车费，第一次造访这座深裹于大山里的城市。

康自林和同事们在陇南山间勘测

虽然交通闭塞、山路险峻，但陇南有一张“金字招牌”——特有的地理条件，让这里成了占全国产量75% 的“油橄榄之乡”。来自阿尔巴尼亚的油橄榄，在1964年引进到中国，后来，这个独特的树种在陇南生根蔓延，当地20多万人因此受益。

几十年过去，油橄榄的故事依旧是这片“热土”上的主角之一。在阿里巴巴公益“热土计划”的支持下，康自林等一群阿里云工程师深入陇南的田间地头，用数字化助力当地农业产业振兴、用科技为当地防灾减灾，完成“数字农业”和“应急救灾”两大平台的建设。

行路是陇南最不易之处。

由于交通不便，康自林和团队每天步行一两公里是常态；不少数字设备部署在山头，经历盘山路几小时的颠簸，逃不了晕车呕吐；冬天冰雪难行，工程师只能手提肩扛着沉重的设备爬山，往往装一个点位，就要耗上整整一天；有一次运送智能灌溉设备上山，遇到路面滑坡，眼看着滚石从身边坠落，所幸躲过惊险一幕……

康自林和同事们爬上屋顶安装设备

“非常疲惫，但也值得。越是辛苦和危险，就意味着村民越是需要。”康自林说，“看着有些七旬老农还要扛着水爬山灌溉农田，很不忍心，我们多勘测几次、多装些设备，就能让村民省点力。”

去年10月至今，从一开始不适应到如今娴熟地抱着电脑在行山途中看报告、定方案，这个出生在宁夏平原的汉子，几乎把陇南山路跑透了。

“项目组成员每天都是到了天黑做不了事的时候才往回赶。我回到出租房里就跟老婆打个视频，报备一下当天的事情，让她放心。”

也是在这半年里，陇南１个区、８个县里100多个点位的智能设备都已部署完成，陇南“数字农业”和“应急救灾”两大平台开始运行。当地一企业的负责人说：“没见过这么负责的团队。之前我们也走过些弯路，要是阿里巴巴早点来就好了。”

如今，借助数字农业平台可实现企业精细和规范化收购，当地自然灾害应急系统也已就绪。农民种树省力了——手机点点，就能远程监控油橄榄的生长状况、自动灌溉农田。遇到晴旱雨涝，系统还会自动调节水量，务农负担大大减轻。

奔波于银川和陇南，依然是康自林的日常。出于顺路的考虑，一班13小时车程的火车，是他往来两地总会选择的交通工具。这趟车每天只有一趟，信号也时常不好，他只能边赶路，边在卧铺上伴着火车隆隆的行进声办公。

在入职阿里之前，康自林在深圳从事技术研发的工作，后来回到老家宁夏，加入阿里云区域分公司深入一线项目交付，这让他看到了业务落地和“客户第一”信念下实实在在的成果。

“为大西北做一些事情。能做自己想做的事，同时实现价值，就很值得了，我的兄弟和妻子都很支持我。”

临危受命进车间作战，红旗繁荣工厂背后的“硬核军团”

在吉林长春技术开发区，一座崭新的汽车制造超级工厂一片繁忙：产线上集成机器人在车间快速挥舞着机械臂，厂房内智能设备调试检验紧锣密鼓，一辆辆红旗新能源汽车正有序下线……

这座被称为“繁荣工厂”的生产基地，是国内首座全面启用自研数据采集和处理平台的汽车工厂。作为民族品牌红旗的新能源主阵地，它的意义不言而喻。

红旗繁荣工厂

这个“庞然大物”，凝聚了阿里云与一汽机械工业九院的工程师们近两年的奋战和创新。

阿里云技术服务工程师华北，还记得2020年11月临危受命的时刻。他从北京赶到长春，此时阿里云与一汽红旗繁荣工厂项目正在攻坚期。

全新的建设和数字系统方案面临交付，这在程序世界里同样是一个“庞然大物”：双方联合研发的智能中控平台，将接入工厂数百万个设备点位，数采频率可达200毫秒，以及工厂各种节能减排、智能算法预测维护应用等等。对于团队所有工程师来说，这是前所未有的挑战，也是一场不允许失败的挑战。

“压力很大，繁荣工厂目标年产20万辆，基本上每两分钟就有一台车下线。一旦技术方案出现差池导致停产，影响将会是不堪设想的。”华北说。

为保障交付成果，项目全员下厂作战，直接在车间会议室里写代码，甚至有同事为了项目，把整个家从深圳搬到了长春。

华北在一汽车间检查设备

集中火力的奋战下，初期交付成果出炉：涵盖每个车间产量、能耗、质量等信息的“车间管控系统”中台建成；冲焊涂总电五大核心车间的“数字孪生车间”实时与实际产线相连，可3D呈现每个生产环节；在智能算法加持下，焊装车间的算法检查准确率，可与人工检查效果相媲美……

从一开始的上下求索，到交付时的稳定运行，机械九院和一汽红旗最终的肯定让团队松了一口气，下一阶段的工厂数字系统的落地投建，也顺利交到了阿里云手中。

2021年的夏天，繁荣工厂开工。为了尽早部署数字设备，阿里云的工程师们几乎与施工队同时开始了“建设”。“没有电、没有水的情况下，我们要搭建起服务器机群等硬件设备，就问客户借来仓库，临时拉网，开始做模拟和测试。”华北说，“虽然艰苦，但时间紧迫，如果等到条件都具备时再进厂部署，可能就晚了。”

工厂的安全生产要求下，需要工作人员戴安全帽、穿连体服和绝缘劳保鞋。七八月的盛夏，工作一小时，华北和工程师们浑身都湿透了。“一天洗好几次澡，依旧是一身是汗，但大家都挺过来了。”

去年10月底，工厂数字系统开始试运行，今年3月，阿里云繁荣工厂项目完成阶段性验收，现在工厂顺利进入产能爬坡阶段，还作为数字驱动汽车制造的“样板工程”还登上了央视网的特别报道。

“回想两年来，这一套完全国产化的汽车数字工厂解决方案落地，我们见证新能源时代下，红旗汽车的迅速崛起。”华北说，“这也是我们团队始终咬紧牙关，克服困难将项目扛下来的动力所在。”

工程师也当“搬砖人”，让陶瓷产线AI练就“火眼金睛”

阿里云工程师陈加树觉得，自己已经是半个“厂里人”。

这个2012年软件工程专业毕业的福建小伙，走上工作岗位的十多年里，都在与各种类型的工厂打交道：在福耀玻璃参与IT底座升级，为美的产线造数据中台……现在，他又投身广东制造业，为更多企业装上更聪明的“大脑”。

制造业数字化已是大势所趋，陈加树也投身其中，他希望通过大数据计算、人工智能算法等技术，让机器更加智能。

陈加树目前改造的目标之一是位于广东肇庆的一家陶瓷集团。因为陶瓷砖的大小、款式、花色多样且复杂，陶瓷砖的智能化质检一直是行业的一大难题。目前绝大部分陶瓷企业的产线质检仍高度依赖人工，质检人员需要一刻不停地盯着流水线运送过来的一块块瓷砖，快速检查是否存在凹釉、缩釉等瑕疵，并搬掉不合格的砖块。一条全速运转的产线，要4个质检人员全力盯住才看得过来。

陈加树希望用AI增加质检效率，通过多个摄像头的拍照捕捉和计算机智能算法分析，快速识别出缺陷砖，并触发亮灯警报，以此大幅减少产线的劳动量。

系统上线之前需要成千上万块瓷砖数据实验和训练，为了测试算法能否跑通，陈加树与质检人员一起下产线，一块大瓷砖二三十斤重，他跟着工人们一起搬到测试完成。

陈加树在陶瓷产线

“产线工人要做的事情，我们都要全流程实际操作过，这样才能真正搞懂摸透。这次我们还计划将机械臂也引入产线，这样操作就可以更加智能化。”

“随着算法的不断优化，与该陶瓷集团合作的陶瓷砖AI质检系统瑕疵甄别准确率已经完全不输给经验丰富的老质检工人，遥遥领先于同行业其它企业。预计后续配套机械臂后，能节省75%的人力投入，从而实现企业的降本增效。”陈加树说。

切实的算法识别效果，得到了客户的认可。目前这套AI质检系统已经开始在该陶瓷集团进行推广应用。

相比在办公室里敲代码，如今的陈加树更喜欢跑工厂、把自己浸润到制造业一线的感觉。

“要是天天坐在CBD里，我反而没那么适应了。现在我有至少一半时间是在三四线城市的工厂里度过的，也习惯了这样的生活节奏。”

在陈加树看来，在传统企业纷纷数字化转型的当下，制造业亟待更多人才加入，尤其在是工业互联网建设、数据技术赋能生产等智能制造领域，这也正是互联网人才大展拳脚的时候，“虽然工厂环境没有办公室舒适，但能下沉到行业一线，创造看得到的价值，那种成就感是截然不同的。”

在这个属于青春的节日里，这一群奋力生活的人，诠释了他们的青春。身披日月星辰，担起技术重任；脚踏千山万水，活出繁华人生。在他们背后，还有更多的青年工程师，将自己燃烧的岁月融入一线的变革，在每一个平凡的日常里倾注着爱、责任和坚韧。

没有人能永葆青春，但这一种对生活和理想的奔赴与热爱，可以让人永远年轻。