走进云工工业科技（深圳）有限公司（以下简称“云工科技”）展厅，电子屏幕上正演示着零部件在线制造平台的生产制造流程。“该平台主要为消费电子、能源环保、装备制造、汽车制造等行业用户提供零件的在线加工制造服务。”云工科技创始人兼首席执行官李钦告诉记者。

云工科技成立于2015年，是一家提供零件在线制造服务的科技型企业。“我们基于工业互联网模式创新，自主研发零部件在线制造平台‘云工厂’，有效打破了传统制造业供需两端存在的信息壁垒，解决了制造业中产品快速打样难、非标产品小批量生产量产难等问题。”李钦说，截至目前，“云工厂”已链接1.3万多个协同制造商。

自主开发平台

机械零部件加工是工业制造的基础。随着数字经济的快速发展，多品种、小批量的定制化生产逐渐成为制造业的发展趋势。

“传统制造业交付方式是，客户根据需求找到相应的制造工厂，工厂根据现有产能对客户订单进行生产排期。这一过程不仅周期长、效率低，还容易出现工厂端与客户端之间的信息错配等问题。”李钦说，为了提高供应链反应速度，满足客户制造需求，他们决定开发一款整合供应链资源的平台，让“在线制造”变得像在线购物一样便利。

云工厂的开发之路并不平坦。李钦回忆，他们曾先后找到两家公司，合作打造零部件在线制造平台，但开发出的平台用户体验不佳，效果不尽如人意。例如，在平台信息同步方面，由于应用与手机不兼容，页面响应速度非常慢。

如何突破开发瓶颈？“我们从失败中总结了经验教训。若想开发出一款好产品，前期需要进行合理规划。我们组建了自己的技术团队，去长三角、珠三角的制造工厂调研，以便更好了解市场和消费者需求。”云工科技首席运营官阮琪峻说。

平台开发是一个漫长的过程，充满艰辛和挑战。云工科技研发团队不断尝试，经历了多次失败，才最终确定了平台开发方案并通过论证。

得益于充分的准备工作、强大的创新能力，云工科技最终开发出云工厂，并获得良好反响。目前，云工厂平台集聚了3D打印、机械加工、钣金冲压、注塑成型等优质供应商资源，可助力工厂上云、生产上云，打通上下游供应商、合作伙伴和客户的信息壁垒，整合需求并进行深度信息挖掘分析。

在云工厂平台上，采购商可以在线报价、下单、跟单、查看生产进度、质检、入库、发货等；制造商可以在线接单、链接设备上云、上传生产数据以及进度等，实现全流程可视化管理。

“客户在平台上下单后，最快1小时就能够快速匹配到有闲置产能的供应商，极大缩短产品交付周期，提高了整个制造过程的效率。”阮琪峻说，通过工业软件云支持产业链上下游协同创新，进一步激活闲置生产力，加快释放数字生产力。

串起供需两端

在传统零部件供应链中，不时会遇到因工厂加工流程不透明、缺乏质检标准、管理过程不完善等问题，造成货品交付周期延迟、影响客户满意度等情况。

“未来制造服务一定是高度在线化、智能化、自动化的。”李钦说，云工科技的定位是做“在线制造服务商”，初期由于规模资源有限，且小批量加工客户的痛点更加强烈，所以从小批量方向切入。未来，公司将努力做到覆盖各种量级、类型的加工制造需求。

随着创新能力不断提升，云工科技与一些企业的合作进一步加深。2022年10月份，一家公司在制造设备的金属外壳过程中遇到难题：打样过程中，由于金属外壳产品厚度偏薄、中间部分镂空等原因，产品在压铆后容易出现变形。该公司紧急向云平台寻求帮助。

详细了解情况后，云工厂调动自身丰富的加工制造商资源，迅速匹配到能够破解这一制造难题的供应商为其进行加工生产。“在不影响产品功能和性能的前提下，供应商迅速调整制造工艺和工装夹具，不仅降低了加工难度、简化了生产流程、实现了快速大批量生产，而且为客户节省了约25%的生产成本。”云工科技首席信息官左金瑞说，在产品生产过程中，云工厂的资深专业技术人员全程跟踪、测试、管控订单，最终实现5天完成打样，工期由40天缩短至19天，实现一次性交付。

如何保证合作工厂的加工质量？李钦告诉记者，云工科技的工程师团队会对加工厂的水平、履约、管理、设备等方面进行严格考察，通过后才纳入合作名单。合作工厂加工完成产品后，需先发给云工厂进行质检，检测合格后才会发给客户。

目前，云工科技已分别在深圳、青岛、长春三地设立实体工厂和研发中心，并在海外多地设立了独立运营中心；拥有200多名外观设计师、结构设计师、逆向工程师、手板工程师、模具工程师等专业工程人员，能够帮助硬件初创企业从产品研发、设计、手板一直到量产。

构建交付体系

“我们就好似工业领域的电商。”李钦说，一方面云工科技广泛链接制造业供需两端；另一方面通过自建产能、自建仓储，并对货物实施严格的质量监管，以确保产品高效高质地交付到客户手中。

随着自营工厂和合作工厂规模扩大，云工科技开始承接大批量加工业务。目前，云工厂已服务全球超过25万个优质客户，累计交付零件超过2200万个。

2023年，云工科技陆续建设了包括深圳松岗钣金交付中心、深圳福永机加交付中心、东莞长安3D打印交付中心等在内的5个产能交付中心。中心均设立了多个质量管控环节，为客户提供定制化、高效率、高质量的制造交付服务。“在产品出货前，多名专业的检测工程师对产品的外观、尺寸、材质进行‘人工+设备’双重质检，确保交付的产品品质符合客户要求。”李钦说。

保证产品质量的同时，还要提高工作效率，才能抢占市场先机。凭借较强的交付能力，云工厂与一家科研院所达成合作关系，为其牵头的项目交付了八成零部件。“我们能够为科研产品的成型制造提供最优解决方案。”李钦表示，在该项目执行过程中，云工厂构建了包括辅助工程设计、打样验证、零件制造以及零件后处理等系列关键制造服务体系，40天内实现所有零件一次性交付，且没有一个零件需要返工返修。

高水平交付的背后，云工厂数字化订单管理系统的实时跟踪起到至关重要的作用。云工厂的数字化协同管理系统可实现生产过程全程数字化、智能化、可视化管理，实时掌握产能利用情况，管控工厂内设备、人员互联互通，实现柔性生产调控。

“新的一年，我们将继续专注零部件领域，在工业软件、工业人工智能和自动化装备等方面加大研发力量，提升各业务场景的联通度和运营效率，用数字化深度赋能产业链，助力行业升级。”李钦说。（经济日报记者 杨阳腾）