随着消费升级，小批量、多品种的制造需求日趋增加， “未来工厂”如何“提效赠能”？6月16日，abb携手宇通展现又一力作——abb机器人全球首条铝窗框免示教编程智能生产线。

宇通作为全球知名客车品牌，其客车、商用车等广泛服务于城市公交、城际客运、旅游团体。而车体铝窗框的最大特点就是规格不一、外形尺寸不同，需要多品种、小批量的灵活生产模式。但面对编程和工装两大难点，企业想要实现自动化生产往往非常困难。

据悉，宇通客车携手abb机器人，率先对客车铝窗框的生产进行自动化升级，不仅大幅提高职业健康安全水平，同时还带来了更灵活、更智能、更高效的机器人免示教智能焊接工艺。如工作站内共使用两台abb机器人，对于不同规格、不同截面且壁厚1.5mm-5mm不等的铝型材，仅采用一副柔性夹具，便可适应规定范围内所有尺寸铝框的焊接。

此外，abb机器人本地自主开发的免示教编程系统，无需视觉识别，结合自主定制开发的专用于铝焊站的指令系统，即可自动在线生成包含有工艺参数的轨迹程序，完成不同规格的铝框的智能化生产。

在柔性工装+免示教编程双重加持下，abb机器人为宇通打造的一键式操作智能焊接工作站，工作人员仅需配合上下料，效率相比原来人工氩弧焊提升2-3倍。

栏目主编 许素菲

责任编辑 倪莉琪

图片来源 受访单位供图

上观号作者：浦东观察