每5分鐘拆解一塊“退役”光伏板，玻璃、高純度硅、銀、銅、鋁等有價值組件成分被精細分離，之后再單個回收處理實現高效綠色處置，循環再利用！近日，記者在常州高新區光伏產業園瑞賽環保科技的車間里，見證了常州首條年處置3000噸報廢光伏組件的拆解示范線，是如何用高壓射流研磨法綠色高效地處理來自全國的“退役”光伏板。

據了解，我國光伏回收產業處于發展的初期，回收市場規模小，監督管理少，市場普遍處于無序競爭狀態。無論是產廢單位還是處置單位，相比于光伏組件處理的規范化，更關注其經濟性，出現正規企業“收貨難、收價高、難以維系產線連續運行”的困境。

常州工學院教授周全法介紹，隨著光伏組件退役量的持續攀升，報廢光伏組件等廢棄物的回收處置與利用已成為一個新興的產業。光伏組件材料包含通過先進裝備工藝技術回收提取，不僅可以有效回收硅和有價金屬等資源、減少污染排放、緩解生態環境壓力，而且可以降低光伏全產業鏈能耗和二氧化碳排放，實現光伏全產業鏈的閉環運行，推動光伏產業可持續綠色發展。

“為了推動光伏新能源產業的綠色發展，瑞賽環保緊跟國家政策導向，遵循國家的發展規劃和政策，通過與常州大學、江蘇理工學院、常州工學院等深化產學研合作、搭建協同創新平臺，同步開展物理法、綜合法、化學法等多路徑的光伏組件拆解技術及成套裝備的開發與迭代工作，以及牽頭和參與制定《晶體硅光伏組件回收處理方法 物理法》《光伏電站安全拆除及固廢分類管理規范》《晶體硅光伏組件回收再利用 光伏組件處理方法研磨法》等16項國家/行業/團體標準。除此，在常州投資建設了首條全自動智能報廢光伏組件回收處置與利用示范線。”常州瑞賽環保科技有限公司總經理許忠興說。在報廢光伏組件回收處置與利用技術創新方面，該公司創新采用高壓射流研磨法，全程不引入新的污染源，無廢水、廢氣、廢渣產生；首創了具有熱能循環的鏈式自動化EVA分解裝備，可實現低能耗、低排放、自動化EVA分解，還研發有價金屬的綠色浸出技術，全面提高材料的利用價值，成為江蘇省高新技術企業、江蘇省級專精特新企業。

公司副總經理莊虎梁介紹，瑞賽環保年處置3000噸報廢光伏組件的高壓射流研磨法拆解示范線的技術與裝備入選發改委、工信部、科技部、生態環境部等四部委聯合評選的《國家工業資源綜合利用先進適用工藝 技術設備目錄(2021 年版)》、中國專利保護協會《2023年度綠色技術創新典型案例》。材料回收率達95%以上，材料回收利用率90%以上，其中80%以上的材料可以回用至光伏行業。

在成套裝備技術實現全部國產化的基礎上，瑞賽環保正加快布局報廢光伏組件回收處置與利用基地。目前，年處置報廢光伏組件萬噸級回收處已進入調試階段 ，預計今年3月可投入投產。與首條示范線相比，萬噸級回收處置線技術裝備保障能力更強、 處置速度更快、效率更高，可實現四邊同步一次拆解。莊虎梁介紹，通過與江蘇理工學院和常州工學院開展產學研合作，增加了回收材料的資源化利用工序，研發了硅料中銀鋁的綠色浸出技術，銀鋁的浸出率高達95%。 張斌

校對 徐珩