编者按：

以数实融合和绿色智造为特征的新型工业化，是形成新质生产力的主阵地。而不断推进新型工业化进程中，绿色工厂作为绿色制造体系的核心支撑单元、实施主体，地位作用日益凸显。

在第34个全国节能宣传周之际，多彩贵州网联合贵州省工业和信息化厅推出《贵州·绿色工厂巡礼》系列报道，聚焦贵州国家级、省级绿色工厂优秀案例，记录其逐“绿”路上的实践经验与故事，同时树立标杆，引领更多工业企业提升绿色工厂创建水平，实现高质量发展。

多彩贵州网讯（本网记者 石琳婕 罗晟鸣）TEC(能源消耗量)从0.0103到0.0078，是贵阳永青智控科技股份有限公司(以下简称永青智控)过去400多天的逐“绿”成绩单。

“0.0025听上去微不足道，但对于我们而言，TEC下降是企业坚持走绿色发展之路的决心。”贵阳永青智控科技股份有限公司战略发展部工程师王洪波告诉记者，企业决策层提出创建“绿色工厂”，并非拍脑袋作出的决定，而且系统规划出的现代化制造图景。

贵阳永青智控科技股份有限公司办公楼

一次选择，两大焕新。

2020年，作为控制器和示波器的研发生产企业，彼时在国内非道路机械电气控制系统市场占有率排进前三的永青智控走到发展的岔路口。订单量骤增、合作范围扩增、管理不足……问题一个个暴露，一时间，千头万绪。“如果不转变观念，之后的产品必将逐步被市场淘汰。”王洪波回忆，那时留给永青智控决策层的，只剩下走绿色发展这一条路。

技术改造是一次刮骨疗伤、猛药去疴的蜕变。经过多番市场调研，同年永青智控决定对标“国家级绿色工厂”相关要求，对自上而下进行改革。

贵阳永青智控科技股份有限公司生产车间

与此同时，永青智控还在产品生产过程中采用无铅焊锡和可循环、可降解材料，淘汰落后电机，并要求上游供应商提供绿色环保材料。这些措施不仅降低了生产成本，提高了产品的环保性能，更在行业内树立了绿色制造的标杆。

次年年初，永青智控被工信部评为“国家绿色工厂”。

“国家级绿色工厂”证书

几乎同一时间，永青智控启动“智能制造的数字工厂升级及产能升级提升项目”，对产线和仓储两大板块进行技术改造。

“通过打造数据应用平台，充分挖掘数据采集和分析潜能，从订单获取、生产研发、生产管理、销售服务等方面实现数字化、智能化、精益化，产能得到有效释放、生产效率大幅提升、良品率大幅度提高，各项生产指标和参数在行业均处于领先水平。”王洪波向记者介绍，截至目前，生产线设备自动化数字化、智能仓储物流系统、信息化改造优化以及研发实验等建设投资已超过7000万元。

生产高效、原料严控、节能降耗……多举策动，效果也显而易见。据介绍，2022年，永青智控产值达3.1亿元；2023年，再创新高，全年营收实现4.33亿。王洪波感慨道：“企业在不断的整改升级中，少不了各级政府部门的激励和支持。”

贵阳永青智控科技股份有限公司荣誉墙

王洪波说：“各级管理部门在企业提升改造中进行帮扶；在安全生产中，请专家前来查漏补缺：制定完善激励政策，进行安全、环保评比，促进企业良性发展……这些大大小小的事让我们更有归属感，也更有安全感。”如今，永青智控环保意识的提升，换来了环境质量的改善，更让企业赢得了发展先机，收获了越来越多整机厂的信任。

要绿色发展，更要绿色生活。日前，记者来到永青智控厂区，漫步其中，听不见噪音、看不见粉尘、闻不到异味……国家级“绿色工厂”何以能抖落一层“灰”，换来一身“绿”？

在深入产线和仓储两车间后，记者找到了答案。

智能仓库内，近6000种常用物料分门别类按货位排放于水平回转仓库中，每种物料盒均有明确名称、编号、二维码，想要领取某种物料，只需要库管人员在出口处通过“智能仓库”设备电脑系统扫码，相应物料会自动运输到出口，再由AGV智慧物流车、CTU智能物流机器人轮番上阵，按订单指示“输送”物料……

智能仓库内，正在工作的AGV小车

而在现代化产线上，没有穿梭忙碌的工人，没有交流对话的声音，只有机械臂进行伺服产品加工时发出的切割声与碰撞声。

“自数字化升级改造工作开展以来，永青智控的生产产能和生产效率明显提高，能耗也大幅度下降，原先生产和储存环节中产生的固废也几乎不见踪影，企业真正达到了降本增效。”王洪波介绍，在推进绿色工厂建设过程中，永青智控扎实履行节能环保社会责任，结合自身特点，制定了以“低碳、环保、绿色发展”的战略方针，提出了降耗与增值比翼齐飞，为推动绿色工厂建设和持续发展夯实了基础。

“绿”是永青智控的底色，也是成色，更是亮色。

“‘国家级绿色工厂’的认证，对我们来说不是目的，而是新的挑战。”随着组织开展一系列绿色化专题攻关工作，将绿色发展理念写进企业未来发展规划，永青智控决策层已然将“绿”深植于企业发展之基，向国家级绿色供应链制造企业冲击新的目标。

一审：何秋怡

二审：石琳婕

三审：杨 勇