推动创新与产业深度融合。近日，由两江协同创新区打造的超精密增材制造共享服务平台（下称“平台”）被市经信委授牌“重庆市工业设计样品验证中心”。同日，平台与市内多家企业达成深度合作协议，为其产品成体尺寸微型化提供服务。

据了解，该平台于2021年12月底开始全面运营。目前，平台到位超高精密3D打印设备23台，配置打印精度为2微米的增材制造系统13套、10微米的增材制造系统20套，高清显微镜、脱脂设备、烧结设备及其它配套设备若干。

平台建设已初具规模，可为产品设计和研发团队、研发机构和企业提供超精密增材制造服务，帮助技术和设计产品化验证，开展超精密增材制造设备、材料和应用研发，及搭建底层技术服务平台和促进技术产品化，孵化产业项目。

截至目前，平台已完成3D打印服务订单合同6个，开展对外服务10余项，并陆续收到来自上海、深圳等地的订单，同时与数家重庆本土企业、协同创新区入驻高校科研院所达成合作意向。平台以增材制造和减材制造相结合方式，突破精密制造的瓶颈，为企业、院所产品开发和技术成果产品化提供服务。

平台负责人表示，平台以微纳增材制造技术为核心，开展各细分领域技术、产品应用开发，推动产业技术变革，“尽管设备只到位50%，但订单数量已远远超出‘产能供给’，预计至2023年，平台将服务科研院所和企业达到100家，孵化培育科技型企业50家。”

据介绍，共享平台由摩方精密提供技术专家支持，拥有全球领先的精密制造技术，打印器件最高精度可达2微米，在全球范围内具有领先优势，在超精密增材制造产业化方面更是具有“领跑”优势；能够大幅缩短验证产品的成本和时间，高精度微小尺度增材制造是一种颠覆性的精密制造技术，与传统器件加工相比，可大幅解决精密零部件加工费用贵且耗时长问题。

另外，传统模具和CNC很难加工生产精密薄壁结构和孔洞结构等复杂器件，而该平台依托超精密增材制造技术，能够轻松完成且成本低廉。

高精密制造已成为全球制造业竞争的焦点。随着工业制造日益精密化、精准化和小型化，及新技术、新材料快速发展，制造难度不断提高、制造成本显著提升，许多传统方式难以满足复杂的制造要求。

目前，平台拥有2μm的超高打印精度和5μm的超低打印层厚，兼顾微尺度和宏观样件的打印，可实现超高精度大幅面的样件制作，为高精密复杂器件的生产提供了一种颠覆性的生产制造能力，其打印精度和打印层厚在全球DLP光固化增材制造设备中位列第一。

平台负责人认为，共享服务平台推动微纳3D打印技术的发展和应用，对提升我国精密制造水平、增强增材制造产业竞争力、助力制造业转型升级意义重大。

（记者 赵鹏 两江协同创新区供图）